Выпрямители Системы бесперебойного питания Силовые полупроводниковые приборы Трансформаторы Сварочные выпрямители, агрегаты

Газогенератор ГГУ-100

 Спецпредложение Новинка
Газогенератор ГГУ-100
Газогенератор ГГУ-100


Марка : Газогенератор ГГУ-100

Описание

Мощность газогенератора составляет 100 кВт
Работает на древесной щепе

Общий вид газогенератора ГГУ-100

1 – загрузочный бункер-накопитель ветоши; 2 – транспортер подачи ветоши из бункера-накопителя в воронку-приемник; 3 – газогенератор; 4 – скрубер 1ступени; 5 – скрубер 2ступени; 6 – шкаф управления; 7 – сухой фильтр тонкой очистки газа; 8 – ящик оборотной воды; 9 – площадка для обслуживания; 10 – автоматическая заслонка очистки циклона; 11 – двигатель внутреннего сгорания;  12 – теплообменник оборотной воды; 13 – воздушный калорифер; 14 – механизм подвижного дна; 15 – шнек; 16 – насосы подачи оборотной воды; 17 – воронка-приемник; 18 –генератор; 19-градирня охлаждения

Устройство газогенератора ГГУ-100

Газогенераторная установка состоит из следующих основных элементов:
- рама;
- газогенератор;
- скруббер охлаждения и горячей очистки газа;
- скруббер с насадкой для повторной очистки газа;
- сухой фильтр;
- трубопроводы и соединительная арматура;
- шкаф управления с электронными компонентами;
- насос подачи оборотной воды;
- вентилятор розжига;
- устройство контроля уровня топлива в камере газификации;
- бункер-накопитель;
- устройство подачи топлива (ветоши) в газогенератор;
- термопары и датчики;
- комплект специальных приспособлений и инструменты;
- соединительные электрические кабели.

Основные технические характеристики газогенераторной установки


Тип 

Обращенный с открытой камерой газификации

Режим работы 

Непрерывный 

Производительность по газу 

300 Нм3/час 

Средняя калорийность газа 

1560 Ккал/Нм3 

Температура газификации 

1050 – 1100 °С 

Тип и размер топлива 

Ветошь, промышленные отходы

Допустимая влажность топлива 

Менее 20%

Подача топлива (ветоши)

Автоматическая дозаправка без остановки газогенератора 

Потребление топлива 

120 - 130 кг/час

Удаление золы

Удаление несгоревшего остатка 

Автоматическое

Периодическое с остановкой работы

Типовая эффективность превращения 

>75% 

Типовой состав газа 

CO = 31 ± 3% H2 = 26 ± 2% CO2 = 7 ± 3%

N2 = 31% CH4 = до 5% О2 =0,2% (См Нн)=1%

Тепловая мощность (теплообменник системы охлаждения газа)

 >20 кВт

Потребляемая электрическая мощность 

не более 3 кВт 

Температура газа на выходе

не более 40оС

Разряжение газа на выходе

не более 0,1 кг/см2

Масса (с заправленной ёмкостью для воды)

не более 1800 кг


Условия эксплуатации газогенераторов ГГУ-100

Газогенератор (поз.3) и система трубопроводов устанавливаются непосредственно на опорные кронштейны рамы и крепятся к ним при помощи болтовых соединений. Поступление топлива (ветоши) в активную зону от подающего механизма происходит циклически через приёмную воронку поз.18 под действием силы тяжести и специального подающего устройства.  Температура в активной зоне регулируется величиной уровня топлива, находящегося в ней и количеством воздуха для горения, всасываемого через загрузочное отверстие. Как управляемый параметр используется поддержание определённого уровня топлива (ветоши) при достижении необходимой температуры в горячей зоне. Измерение температуры производится двумя термопарами, установленными во внутренней полости активной зоны в непосредственной близости от выхода из неё горячего газа.  Подача ветоши в газогенератор (поз. 3) происходит циклически по мере её выработки и уровень в активной зоне поддерживается в заданном режиме. Количество воздуха для горения поступает в соответствии с отбором полученного газа.  В нижней части камеры горения газогенератора для удержания слоя топлива (ветоши) и отсева несгоревшего остатка имеется колосниковая решетка с механическим приводом. Зола и несгоревший остаток скапливается в зольной камере и удаляется механическим устройством в специальную ёмкость. В корпусе газогенератора на уровне колосниковой решетки для доступа к ней имеется люк, при помощи которого при плановых остановах производится осмотр состояния камеры газификации и очистка её от посторонних и не сгоревших включений.

Система охлаждения и очистки газа смонтирована на одной раме с газогенератором. Скрубберы и система трубопроводов устанавливаются непосредственно на опорные кронштейны рамы и крепятся к ним при помощи болтовых соединений. Для охлаждения и очистки газа от остаточных смол и взвешенных частиц используется промывка его водой. В скрубберах поз.4, поз.5 и сухом фильтре поз.7, заполненном в качестве фильтрующего элемента древесными опилками определённой кратности и древесной щепой. Окончательное удержание остаточных смол происходит на заполнителе сухого фильтра. Насадка скрубберов выполнена специально отсортированной стружкой из цветных металлов, стойких к воздействию агрессивной среды. Вода через полость теплообменника поз.12, к распылителям скруббера подаётся погружным насосом центробежного типа НПЦ-400/35 ВП из установленного в нижней части рамы бака поз.8, который оборудован разделительными перегородками для отделения взвешенных частиц и всплывающих смол, и одновременно выполняющего функцию отстойника.  Запуск газогенератора должен производится в ручном режиме с использованием факельного розжига. Для вывода газогенератора на рабочий режим в системе установлен электровентилятор центробежного типа ВЦ-10-50, который через дополнительный газовый кран включён в газовый контур. Сброс полученного газа при розжиге газогенератора производится на факельное устройство, оборудованное искровым зажиганием. При возникновении воспламенения газа на факеле и появлении стабильного его горения вентилятор розжига отключается, перекрывается кран розжига и производится запуск газопоршневого агрегата. После прогрева двигателя производятся операции по установкам рабочего напряжения и частоты тока, а затем выполняется синхронизация с сетью в ручном режиме. При ручном или автоматическом останове двигателя отбор газа из газогенератора полностью прекращается и соответственно прекращается и поступление воздуха в зону горения газогенератора при этом не происходит аварийных ситуаций в его работе. Остывание рабочей зоны газогенератора до безопасных температур для проведения работ по его обслуживанию происходит естественным путём и длится не более 1,5-2 часа.

В качестве шкафа управления поз.6 используется шкаф типа ВШУ конструкция которого определяется его функциональным назначением и включает в себя блоки терморегулирования ВТР, автоматические выключатели, переключатели режимов работы, пускатели, клеммники и другие комплектующие элементы и компоненты пригодные для конкретного применения, а также устройства индикации (сигнальные лампы) которые обеспечивают визуальный контроль над работой оборудования.

Степень защиты корпуса шкафа – IP54 по ГОСТ 14254.

Автоматическая система контроля обеспечивает непрерывную работу установки в автоматическом режиме, контроль технологических параметров, а также визуальную и звуковую сигнализацию о выходе параметров за пределы технологического режима.

Уникальность оборудования состоит в возможности использования для производства электроэнергии и тепла возобновляемого углеводородного сырья с очень широким спектром состава.

Вследствие проведения процесса термолиза в определенном диапазоне температур (в отличие от прямого сжигания) в изотермических условиях, направляющих процесс неравновесного термолиза в нужном направлении для выработки качественного синтез-газа с предотвращением условий образования таких токсичных соединений, как диоксины и бензапирены. 

Получаемый синтез – газ на следующем этапе после специальной очистки и обработки используется в газопоршневых генераторах для получения электрической энергии и тепла.

Компания предлагает газогенераторную технологию и электрическую станцию, предназначенную для выработки электрической и тепловой энергии при помощи газогенератора-утилизатора, работающего на возобновляемом углеводородном сырье бытового и промышленного происхождения.

Газогенераторное оборудование в качестве топлива кроме ветоши может использовать также смесь древесной щепы, бытового мусора с отходами полимеров, бумаги, отходов деревообрабатывающей промышленности, в том числе ДСП и т.п. 

Cхема установки ГГУ-100

Наши клиенты
Cordiant
KNAUF
STELS
ГазЭнергоСервис
Горнопромышленная финансовая компания
ЕЛАЗ
Курчатовский институт
МВД РФ
Металлоинвест
МЗ
ММЗ Авангард
ОДК
РЖД
РОСАТОМ
Россетти
Сетевая компания Северо-запада
ЧМЗ
ЭКЗ
ЮУМЗ